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車間管理―產能提升技巧

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培訓受眾:

1)掌握生產管理的各項技術之間的關系
2)明確自身工廠的最佳改進方向
3)深刻領會各類技術特點及推行手段
4)實操訓練現場即刻產生符合個性化要求的交單能力提升方案

課程收益:

勞動密集型制造企業

課程大綱:

一、準時交單的基礎:
? 5S現場管理
? 為什么沒有5S就沒有工廠管理
? 工廠中常見的不良現象--我們企業有嗎?
二、產能準確控制與分配:看板管理
? 用看板全方位控制你的交貨進度
? 精益目視管理
? TAKT信息板,發布信息板
? 5S信息板,看板卡片
? 創建和應用不同類型的視覺控制工具
? 看板的推行與新員工培訓
三、充分挖掘現有產能:產能倍增技術與IE
? 認識你的真實產能
? 正確使用IE實現"零浪費"
? 程序分析
? 動作分析
? 時間分析
? 生產線的平衡與人力配置
? 產能倍增技術的導入與推進
? 案例研討:某公司是如何成功導入與推進產能倍增技術的
四、生產過程的有效控制 
1)實戰生產計劃微操控技術(小日程計劃)
? 針對多品種小批量的作業計劃方法
? 實例分析:多部門協調制定有效的日程計劃
? 生產調度與即時統計反饋
? 控制最佳生產節拍,保持有效產出
? 現場案例調研:如何發現生產瓶頸
? 解決生產瓶頸的高效工具
2)最高效的并行機制確保交期:在制品管制技術
? 什么是在制品管制技術
? 制程管制的步驟與依據
? 制程管制的方法
? 制程異常的處理
? 制程品質沖刺:合格率100%
3)快速換型換線
? 針對小批量多品種的作業方法
? 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
? 如何降低換線時間適應生產線的轉換
? 如何利用多能工隨時調整生產安排
? 換型物料車與換型工具車的使用
? 換型的過程分析
? 快速換型實例分析
五、為工廠生產提供全方位保障 
1)供應商交期保障技術
? 正確認識供應商關系
? 如何快速建立供應商管理基礎體系
? 如何充分利用外協保障交貨期
? 重點管理項目的篩選技巧
2)建設永無故障的生產線:TPM
? 案例分析:誰動了我的設備?
? 設備的六大損失
? 設備管理的八大支柱
? 改善慢性損失,向零故障挑戰
? 設備初期清掃與困難源對策
? 培養員工自主保養的七步驟 
五部分 回顧與總結

本課程名稱: 車間管理―產能提升技巧

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